• Stała współpraca w zakresie modernizacji maszyn do obróbki drewna.
• Zwiększenie wydajności / wymiana sterowania +nowe oprogramowanie PLC i HMI:
  • Wiertarek wielowrzecionowych
  • Oklejarek
  • Szczotkarek
  • Lakierni automatycznych 8 dyszowych z rozpoznawaniem detali do malowania
• Naprawa automatycznej szlifierki CNC Volmer

• Projekt i wykonanie maszyn pomiarowych do testowania szczelności parowników (fabryka w Brazylii, fabryka we Wrocławiu)
• Modernizacja sterowania modułu szlifującego

• Naprawa komputerów przemysłowych
• Projekt i wykonanie sterowania do kontroli temperatury dziesięcio-strefowej głowicy ekstrudera
• Archiwizacja programów PLC na hali maszyn
• Modernizacja napędu koekstrudera (DC na AC)

• Stała współpraca w zakresie Utrzymania Ruchu
• Naprawa elektroniki przemysłowej
• Modernizacje programowe
• Oprogramowanie nowych i modernizowanych narzędzi do zgrzewania
• Rozruchy maszyn
• Relokacja maszyn
• Rozbudowa zakładowej sieci zasilającej
• Opracowanie i wdrażanie optycznych systemów kontroli części
• Budowa systemu automatycznego podawania oleju do procesu gwintowania
• Modernizacja i ujednolicenie sterowania na 5 zgrzewarkach
• Migracja na nowy sterownik bezpieczeństwa na frezarce CNC

• Modernizacje programowe i sprzętowe automatów lakierniczych
• Naprawa elektroniki przemysłowej
• Rozruchy maszyn w oddziałach terenowych w kraju i poza granicami
• Wdrażanie laserowych kontroli ciągłości pokrycia detalu

• Stała współpraca w zakresie Utrzymania Ruchu
• Naprawa elektroniki przemysłowej
• Projektowanie i wdrażanie laserowych kontroli obecności detali w procesie zgrzewania części
• Projekt i wdrożenie kontroli wysokości zgrzewania
• Modernizacja sterowania prasy hydraulicznej Tranemo 200T
• Modernizacja liniowego sytemu pomiarowego Heidenhain
• Modernizacja sterowania prasy hydraulicznej Urban 500T
• Projekt i wykonanie sterowania prasy hydraulicznej PaulMuller
• Układ kontroli z wykorzystaniem czujnika wizyjnego
• Modyfikacja sterowania automatycznej gwintownicy
• System informujacy o wydajności pracy na zgrzewarkach
• Programowanie robota Epson
• Projekt i budowa nakładanego na gitter box separatora z kontrolą nitów
• Projekt i budowa zespołu nitującego Bollhoff
• Projekt i budowa testera momentu nitowanych trzpieni
• Projekt i budowa automatycznej uniwersalna celi spawalniczej z zintegrowanym podajnikiem części
• Projekt i budowa celi zgrzewalniczej (stół obrotowy, 2x robot Yaskawa + zgrzewarka ARO)
• Wymiana sterownika bezpieczeństwa w prasie hydraulicznej Schuler

• Współpraca w zakresie programowania sterowników Allen-Bradley

• Projekt i wykonanie części elektrycznej oraz sterowania automatyzacji do produkcji podkładek katodowych w oddziale elektrolizy

• Automatyzacja komór kriogenicznych

• Współpraca w zakresie projektowania automatyki
• Programowanie sterowników PLC
• Automatyzacja prototypów
• Wsparcie techniczne przy testach i wdrażaniu nowych rozwiązań
• Serwis i rozruchy maszyn przemysłowych na obiektach

Stała współpraca w zakresie opieki nad parkiem maszynowym w tym:

• modernizacja napędów
• konserwacja maszyn
• naprawa hydrauliki siłowej
• uzupełnienia systemu bezpieczeństwa na przewijarkach bębnowych

• Modernizacja programowa Linii Kontrolno-Pakującej

• Wsparcie techniczne Działu Utrzymania Ruchu przy awariach o dużym stopniu złożoności
• Modernizacje interfejsów operatorskich na prasach
• Naprawy podzespołów elektronicznych robotów Kuka
• Serwis napędów CN i systemów PLC

• Współpraca w zakresie serwisu Linii Rosler
• Projekt i wykonanie rozdzielni 160A z podziałem mocy
• Wykonanie instalacji zasilającej linię produkcyjną i maszyny pomocnicze

• Przechwycenie rozkrojów z plotera wycinającego i wyznaczanie ich środków jako miejsc do zadruku (nesting)
• Projekt i wykonanie zestawu drukujacego do zadruku materacy
• Projekt i wykonanie zestawu drukujacego 2,5D do zadruku materacy

• Projekt i wykonanie testera rozciągania z pomiarem siły oraz systemem archiwizacji danych
• Coroczna kalibracja testera z wykorzystaniem wzorcowego zewnętrznego miernika siły
• Modernizacja sterowania testera wodnych prób ciśnieniowych oraz systemem archiwizacji danych
• Projekt i budowa półautomatu montażowego do wentylków
• Budowa stanowiska do kontroli i wymuszenie poprawnej kolejności ręcznego wklejania filtrów
• Budowa systemu podawania kleju do stanowisk i automatycznego płukania rur rozpuszczalnikiem
• Projekt i budowa stacji do testów wodnych prób ciśnieniowych (22 bar) oraz systemem archiwizacji danych
• Naprawa panela operatorskiego HMI

• Modyfikacja programu mikrokontrolera w elektronice dedykowanej w celu zwiększania maksymalnych rozmiarów arkusza
• Współpraca w zakresie Utrzymania Ruchu
• Naprawa paneli operatorskich HMI
• Dodanie i oprogramowanie dodatkowego stanowiska w automatycznym systemie dostaw bel

• Stała współpraca w zakresie Utrzymania Ruchu
• Naprawa elektroniki przemysłowej
• Rozruchy maszyn
• Relokacja Maszy
• Rozbudowa zakładowej sieci zasilającej

• Integracja i oprogramowanie maszyny produkcyjnej (stół obrotowy, 2 roboty ABB z podajnikami wibracyjnymi, 4 systemy wizyjne oraz system pomiarowy)

• Serwis robota ABB
• Uruchomienie celi spawającej z robotem ABB S4C po migracji i modyfikacji przestrzennej
• Projekt i instalacja celi do zagniatania rur z wykorzystaniem robota ABB IRC5 (małe średnice)
• Projekt i instalacja celi do zagniatania rur z wykorzystaniem robota ABB IRC5 (duże średnice)

• Stała współpraca w zakresie Utrzymania Ruchu
• Migracje i modernizacje maszyn
• Naprawa elektroniki przemysłowej
• Naprawa i serwisowanie układów sterowania CN OSAI GP10 AT, RSAI, SN4000
• System laserowej kontroli wlewek na robocie zalewającym
• Sterowanie pieca elektrycznego (2 szt)
• Sterowanie pieca gazowego (2 szt)
• Kontrola wizyjna ułożenia wkładów piaskowych na 6 kokilarkach zalewowych

• Wykonanie sterowania do dwóch platform symulujących lot promu kosmicznego do odtwarzanego filmu

• Półautomat do składania, kontrolowania i separowania łożysk
• Uniwersalny stół ze sterowaniem do obsługi narzędzi zaginających (3 szt.)
• Narzędzie do zaginania BI45/60 (2 szt.)
• Narzędzie do zaginania BI 60
• Narzędzie do zaginania FI45/60 (2 szt.)
• Maszyna do laserowego odcinania wlewka (4 szt.)

• Serwis stanowiska z robotem Fanuc
• Szkolenie operatorskie z robota Fanuc z uwzględnieniem specyfiki automatyzacji
• Modernizacja bezpieczeństwa na szlifierce z ręcznym ładowaniem i odbiorem części
• Doposażenie bezpieczeństwa w testerze mobilnym szczelności zaworów